聚氯乙烯（简称pvc）防水卷材是一种以聚氯乙烯树脂为原料制成的新型聚合物，可与增塑剂，填充剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂和其他助剂一次混合使用的防水材料。pvc防水卷材具有出色的柔韧性，抗张强度，耐侵蚀性，耐根性，耐候性和耐紫外线性。pvc防水卷材的主要生产工艺包括混合，挤出和缠绕。这三个过程是材料质量的决定性因素。

pvc防水卷材的混料过程包括热混合（高速混合）过程和冷混合（低速混合）过程。其主要目的是混合原料并使它们均匀分布，以形成具有高表观密度，良好流动性和干燥性的干燥混合物。

如果热混合温度过低，则pvc防水卷材的塑化不均匀，挥发物和水分不能完全去除，影响物理性能指标。热混合温度过高，pvc防水卷材物料在混合罐中消耗大量的稳定剂，非常容易降解甚至出现结块和凝结现象。根据长期的生产经验，建议将热混合温度控制在105℃-120℃之间。

如果冷混温度太高，则干混物将在充分冷却之前被储存，这将导致中间材料受到过多热量的影响，消耗过多的稳定剂，并导致泛黄，发红或退化；冷混温度太低，冷却需要很多时间，大大降低了混炼效率和生产效率。因此，建议将冷混温度控制在45°C以下。

pvc防水卷材的主要原材料pvc树脂是通过聚氯乙烯的聚合反应而形成的线性热塑性聚合物。聚氯乙烯具有作为主链的碳链，线性和含氯原子的C-CL极性键的特征。在pvc防水卷材生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，很容易释放出氯化氢。在氯的作用下，会发生降解或交联，导致材料变色和变脆，物理和机械性能显着下降。因此，温度在pvc防水卷材的生产中起着至关重要的作用。

pvc树脂是热敏聚合物。简单的pvc树脂在100°C时开始降解，并在150°C时加速。然而，pvc树脂在160℃下开始从玻璃态转变为粘性流体态，因此有必要添加热稳定剂以改善pvc树脂的耐热性。热稳定剂在200℃的条件下可持续不超过10分钟，因此建议将反向旋转的锥形双螺杆的挤出温度控制在200℃以下，并且设备应在中高速下运行。

根据过程控制点，制造pvc防水卷材的关键点是控制混合的温度和时间，测量的准确性，挤出温度的控制以及螺杆中压力的稳定性。这样，成品pvc防水卷材的性能可以稳定并且优异。

20（特种規格可定做） 标准幅宽2.05（内增强卷材2.0） 执行标准GB12952-2011

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